ИНЖИНИРИНГ
Компания ЩМЗ предлагает комплексные инжиниринговые услуги в области проектирования, модернизации и оптимизации металлообрабатывающего оборудования. Наши решения позволяют повысить производительность, точность и надежность станков, сократить издержки и адаптировать производство под современные требования.
1. Проектирование металлообрабатывающего оборудования.
Мы разрабатываем индивидуальные станки и производственные линии под конкретные задачи заказчика:
- Токарные, фрезерные, шлифовальные станки – проектирование с учетом требований к точности, скорости и нагрузкам.
- Специализированные станки – для обработки сложных деталей (например, корпусных элементов, валов, шестерен).
- Автоматизированные линии – интеграция роботизированных комплексов, ЧПУ-управления, систем контроля качества.
- 3D-моделирование и расчеты – проверка конструкций методом конечно-элементного анализа (FEA), динамических и тепловых расчетов.
2. Модернизация существующего оборудования.
Повышение эффективности устаревших станков за счет:
- Замена приводов и систем управления – установка современных сервоприводов, ЧПУ (Siemens, Fanuc, Heidenhain).
- Улучшение жесткости и точности – модернизация направляющих, шпиндельных узлов, станин.
- Автоматизация – внедрение датчиков, систем мониторинга износа, адаптивного управления.
- Ремонт и восстановление – замена изношенных компонентов, восстановление геометрии станин, балансировка узлов.
3. Разработка и внедрение оснастки и инструмента.
- Конструкция приспособлений – проектирование быстросменных патронов, кондукторов, делительных головок.
- Оптимизация режущего инструмента – подбор сплавов, покрытий, геометрии для конкретных материалов (титан, жаропрочные стали, композиты).
- Системы охлаждения и подачи СОЖ – минимизация термических деформаций заготовок.
4. Автоматизация и цифровизация производства.
- Внедрение CNC и PLC-систем – программирование, настройка, обучение персонала.
- Подключение к IIoT (Industrial Internet of Things) – сбор данных, предиктивная аналитика, мониторинг оборудования в реальном времени.
- Разработка SCADA-решений – визуализация производственных процессов, удаленное управление.
5. Технический аудит и консалтинг.
- Анализ производственных мощностей – выявление узких мест, рекомендации по модернизации.
- Подбор оборудования – помощь в выборе станков и линий под конкретные техпроцессы.
- Энергоэффективность – снижение потребления энергии за счет оптимизации режимов резания.
6. Пуско-наладка и сервисное обслуживание.
- Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию – настройка, калибровка, испытания.
- Обучение операторов – работа с ЧПУ, обслуживание, диагностика.
- Гарантийное и постгарантийное обслуживание – ремонт, поставка запчастей, модернизация.
1. Проектирование металлообрабатывающего оборудования.
Мы разрабатываем индивидуальные станки и производственные линии под конкретные задачи заказчика:
- Токарные, фрезерные, шлифовальные станки – проектирование с учетом требований к точности, скорости и нагрузкам.
- Специализированные станки – для обработки сложных деталей (например, корпусных элементов, валов, шестерен).
- Автоматизированные линии – интеграция роботизированных комплексов, ЧПУ-управления, систем контроля качества.
- 3D-моделирование и расчеты – проверка конструкций методом конечно-элементного анализа (FEA), динамических и тепловых расчетов.
2. Модернизация существующего оборудования.
Повышение эффективности устаревших станков за счет:
- Замена приводов и систем управления – установка современных сервоприводов, ЧПУ (Siemens, Fanuc, Heidenhain).
- Улучшение жесткости и точности – модернизация направляющих, шпиндельных узлов, станин.
- Автоматизация – внедрение датчиков, систем мониторинга износа, адаптивного управления.
- Ремонт и восстановление – замена изношенных компонентов, восстановление геометрии станин, балансировка узлов.
3. Разработка и внедрение оснастки и инструмента.
- Конструкция приспособлений – проектирование быстросменных патронов, кондукторов, делительных головок.
- Оптимизация режущего инструмента – подбор сплавов, покрытий, геометрии для конкретных материалов (титан, жаропрочные стали, композиты).
- Системы охлаждения и подачи СОЖ – минимизация термических деформаций заготовок.
4. Автоматизация и цифровизация производства.
- Внедрение CNC и PLC-систем – программирование, настройка, обучение персонала.
- Подключение к IIoT (Industrial Internet of Things) – сбор данных, предиктивная аналитика, мониторинг оборудования в реальном времени.
- Разработка SCADA-решений – визуализация производственных процессов, удаленное управление.
5. Технический аудит и консалтинг.
- Анализ производственных мощностей – выявление узких мест, рекомендации по модернизации.
- Подбор оборудования – помощь в выборе станков и линий под конкретные техпроцессы.
- Энергоэффективность – снижение потребления энергии за счет оптимизации режимов резания.
6. Пуско-наладка и сервисное обслуживание.
- Шеф-монтаж и ввод в эксплуатацию – настройка, калибровка, испытания.
- Обучение операторов – работа с ЧПУ, обслуживание, диагностика.
- Гарантийное и постгарантийное обслуживание – ремонт, поставка запчастей, модернизация.
